Dingyue は、精密な製造を通じて衛生レベルのバルブ品質の基盤を構築しています。

精密加工: 精度と効率の二重保証

定月の生産工場には、高精度 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センター、スイス型自動旋盤、精密旋盤装置が備えられています。これらの先進設備の導入により、弁体やボール、管継手などの主要部品の寸法精度を±0.005mmレベルで安定して管理することが可能になりました。同じ業界内のベンチマーク事例では、大手衛生バルブ企業は、協働ロボットアームを導入することで人間と機械の協働作業を実現し、一部の生産ラインで手作業の需要を 40% ～ 50% 削減しました。また、Dingyue は自動処理フローを継続的に最適化し、1 人あたりの生産効率を向上させ、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋市場からの継続的な注文の増加に対応しています。

表面処理とクリーンな組み立て：高純度用途の厳しい基準を満たしています

サニタリーバルブとパイプ継手の表面仕上げは、媒体の純度とシステムの洗浄性能に直接関係します。 Dingyue は自動研磨システムを備えており、製品の内面粗さを Ra ≤ 0.4μm の鏡面効果で安定して達成できます。バイオ医薬品の WFI (注射用水) システムや半導体超純水 (UPW) パイプラインなど、非常に高い清浄度要件が必要な用途の場合、Dingyue の主要製品は ISO クラス 7 (クラス 10,000) クリーン ルームでの最終組み立て、テスト、および 2 層クリーン包装で完成し、輸送前の二次汚染のリスクを最小限に抑えます。

フルチェーンの品質管理システム：材料から最終製品までの一貫した管理

定月 は、生産プロセス全体をカバーする統合品質管理システムを確立しています。原材料が工場に搬入されると、まず分光計分析装置 (PMI) を使用して材料検証を受け、材料のグレードと組成が EN 10204 3.1 標準要件に準拠していることを確認します。加工中、三次元測定器 (CMM) と粗さ試験機が主要な寸法と表面品質をリアルタイムで監視します。各バルブ製品は、各バッチの安定した信頼性の高い納品品質を保証するために、工場から出荷される前に 100% のシェルおよびシールの圧力テストを完了する必要があります。

生産能力と市場のシナジー: 製造力で世界展開をサポート

定月 の製品は現在、北米 (売上高の 60% を占める)、西ヨーロッパ、アジア太平洋、ラテンアメリカなどの主要な産業市場をカバーしています。業界の事例では、衛生バルブとパイプの製造企業は、インテリジェント製造と生産能力の拡大への継続的な投資により、1億元を超える生産額を達成しました。 Dingyue はまた、その精密な製造能力を利用して、標準製品から OEM/ODM カスタマイズ製造に至る包括的なサービスを世界中の顧客に提供し、世界中の高純度流体アプリケーション シナリオのアップグレードと開発を継続的にサポートしています。