316L ステンレス鋼にはモリブデンが含まれており、塩化物や強力な化学洗浄剤によって引き起こされる腐食や孔食に対して優れた耐性を備えているため、304 と比較して製薬用途や高純度用途に最適です。
ご要望に応じて、3A、DIN、ISO 規格を満たす化学組成と機械的特性を確認する材料試験レポート (MTR/EN 10204 3.1) を提供します。
標準の内部表面仕上げは Ra ≤ 0.8 μm まで研磨され、高純度要件に応じて Ra ≤ 0.4 μm まで機械研磨または電解研磨されます。
EPDM は熱水と蒸気に最適です。シリコーンは医薬品に高い柔軟性と衛生性をもたらします。バイトンは優れた耐薬品性/耐熱性を備えています。 PTFE は、極端な温度範囲にわたって優れた耐薬品性を提供します。
はい、当社のバルブと継手で使用されているすべてのゴムおよび合成シール (EPDM、シリコン、バイトン、PTFE) は FDA 21 CFR 177.2600 / 177.1550 規格に準拠しています。
溶接バタフライ バルブは配管システムに永久的に溶接されて漏れを防ぎますが、Tri-Clamp バタフライ バルブは迅速な組み立て、分解、および簡単なメンテナンスを可能にします。
マルチポジショングリッパーハンドルにより、オペレーターはさまざまな中間角度で流量を手動で正確に調整およびロックできます。
空気圧アクチュエータ（単動または複動）によって駆動される圧縮空気を利用して、バルブを水平に自動的に開閉するため、自動化処理ラインに適しています。
はい、デッドレッグのない滑らかな内部輪郭を備えており、シームレスな定置洗浄 (CIP) および定置滅菌 (SIP) ルーチンを可能にします。
フルボア (フルポート) ボールバルブは、パイプサイズと等しい内部開口部直径を備えており、流量制限を最小限に抑え、バルブ全体での圧力降下をゼロにします。
カプセル化されたシートがボールの周囲の空間を埋め、メディアが溜まったり、バクテリアが増殖したり、相互汚染が発生したりする可能性のある内部の隙間を排除します。
L ポートまたは T ポート構成で利用可能で、3 つの異なるパイプライン ポート間での流れ方向の切り替え、混合、または分流が可能です。
ダイヤフラムバルブは作動機構を流路から完全に隔離し、汚染のリスクを排除し、頻繁な滅菌下でも密閉性を確保します。
バネ圧または流体の背圧に依存して、流れが逆流したときに自動的にシールし、上流の機器を逆流汚染から保護します。
主要プロセスを中断したりバッチを汚染したりすることなく、パイプラインや貯蔵タンクから液体サンプルを直接抽出する安全かつ衛生的な方法を提供します。
設計の向きはさまざまです。ストレート ストレーナはインライン配管に適合し、アングル型ストレーナは 90 度回転に適合し、Y 型ハンドルは高流量微粒子除去を実現し、R 型ストレーナはバスケットの取り外しが簡単でコンパクトなスペースを提供します。
メッシュスクリーンは、ストレーナ全体の差圧測定値に基づいて、または定期的なメンテナンスサイクル中に定期的に検査および清掃する必要があります。
これは、プロセスの流れをある角度でスムーズに分割または合流するように設計された Y 字型の溶接継手で、標準の 90 度 T 字型と比較して乱流を最小限に抑えます。
21MP はトライクランプ接続を NPT オスねじに変換し、22MP はトライクランプ接続を NPT メスねじに変換して、標準の工業用配管と接続します。
これにより、より大きなパイプ直径またはより小さなパイプ直径と標準の Tri-Clamp フェルール フランジの間で接続サイズが移行します。
彼らは、薄肉の衛生用トライクランプチューブシステムのレイアウトを厚肉のスケジュール 10S 工業用溶接パイプラインに移行します。
ブラインド キャップは、きれいで簡単に取り外し可能なシールを維持しながら、クランプ接続ラインの端を一時的または永久に終端します。
高圧 13MHP クランプは、蝶ナット シングルピン 13MHM クランプと比較して、大幅に高い圧力定格とサーマル スパイクに対応できるボルト留めクロージャーを使用しています。
3 セグメントのクランプは、フェルール フランジに沿って 360 度の均一な圧縮を提供し、最適なシール圧縮と重要な用途のさらなる安全性を確保します。
パイプホルダーは、パイプ壁を腐食したり損傷したりすることなく、太いラインの走行をサポートし、ポンプのサージングによって引き起こされるラインの振動を軽減し、セルフドレンシステムのピッチを維持します。
外側の圧着カラーを備えたサニタリー ホース バーブで構成されており、漏れや外れることなく高圧に対応できるようにフレキシブル ホースに永久的に圧着されています。
サイトグラスは、密閉された衛生処理パイプライン内の流体の透明度、色、液体レベル、または気泡の存在を視覚的に検査します。
頑丈な強化ガラス窓と付属の防水 LED ランプが統合されており、大型のプロセス タンクや容器の内部を照らして検査します。
高ホウケイ酸ガラスまたは強化強化ガラスは、高温、熱衝撃、化学薬品への暴露に耐える標準仕様です。
固定ボールは、固定ジェットを使用して、設定されたパターンで洗浄媒体をスプレーします。回転ボールは流体圧力下で回転し、少ない水と化学溶液を使用してダイナミックで衝撃の強い 360 度のカバーを実現します。
非加圧マンホールは、手動での成分投与、換気、またはメンテナンスアクセスのために、非加圧大気圧貯蔵タンクの上部に設置されています。
圧力マンホールは、正圧または真空条件下で動作する処理タンクを安全に密閉するために、重いロック ボルトと厚いネック壁を使用して設計されています。
これは、人間工学に基づいて設計された長方形のサイドエントリー アクセス カバーで、処理容器に確実にシール圧力を分散するためのツインアーム ロック機構を備えています。
漏れは通常、フェルールの位置のずれ、蝶ナットの締めすぎによるガスケットの歪み、ガスケットのシール面の損傷、システムの温度/圧力に対して不適切なガスケット材料の使用などが原因で発生します。
蝶ナットはぴったりと合うまで手で締め、必要に応じて工具を使ってさらに 4 分の 1 ～ 5 回転加えてください。締めすぎるとガスケットが潰れ、シール不良の原因となります。
はい、標準の寸法仕様 (3A、SMS、ISO、DIN など) に準拠している限り、Tri-Clamp フェルールとガスケットは普遍的に互換性があります。
ラインはドレンバルブに向かって連続的な傾斜 (通常は 1/8 インチ/フィート / 1%) で設置する必要があり、バルブステムは流体トラップ領域を防ぐために正しい角度にする必要があります。
いいえ、EPDM は油、脂肪、または炭化水素にさらされると急速に膨張し、劣化します。油含有製品にはバイトン (FKM) または PTFE ガスケットを使用してください。
研磨粒子状物質、圧力定格を超えたサイクル、エラストマーの限界を超える温度での動作、または互換性のない化学薬品による洗浄は、バルブ シートを損傷する可能性があります。
交換頻度はサイクル率、温度変動、化学薬品への曝露によって異なりますが、定期的な CIP チェック時の目視検査と年に一度の予防交換をお勧めします。
